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快三投注重装塔高公司:创新驱动筑牢实力之基

发布日期:2019年08月13日    本网通讯员 苗成标 井翔宇     来源:快三投注-454674网站

本网泰安讯 完成工业产值8.3亿元,同比增长3.84亿元,增幅86%;实现销售收入7.42亿元,同比增长3.46亿元,增幅87%……这是山东能源重装集团塔高公司今年上半年交出的成绩单。

取得液压支架国内首张“A类”《矿用产品安全标志证书》;拥有国内首家研发应用立柱千斤顶不锈钢熔覆技术;国家年产千万吨(级)综放工作面设备选型技术标准制定企业……这是该公司向世人展示的综合实力。

近年来,该公司全体干部职工锐意进取,以“重担不歇肩、坦途不歇脚”的心怀,做足每一项科技创新“功课”,答好每一张生产经营“试卷”,积极抢占产业发展的制高点,奋力书写着高质量发展的新篇章。

发挥智能设备优势,创造可观价值

据介绍,快三投注重装塔高公司成立于2007年,由快三投注重装与波兰法穆尔集团共同出资组建,公司总投资15亿元,占地面积1000亩,是国内惟一一家集矿用设备研发、制造、配套、再制造于一体的大型煤炭装备合资企业。

作为全国惟一一家大型煤炭装备合资企业将走出一条怎样的高质量发展之路?

该公司紧紧围绕“一提双优”建设,以“机械化替代人工和打造高端智能化产品”为目标,敢于颠覆式创新,推出液压支架等一大批质量过硬、科技含量高的智能化高端产品的要求,为“塔高人”以科技创新推动高质量发展提供了根本遵循。

8月1日,记者走进塔高公司采访。挥舞的机械手臂、忙碌的智能化生产线、整装待发的高端产品……在生产一线看到的场面,颠覆了人们对煤机制造业的印象。

“塔高公司建有8座现代化生产车间,配备了1500余台(套)先进的生产制造设备,引进了50台高智能焊接机器人和一套辅助系统,建成国内首条连杆机器人焊接生产线,相当于200名熟练电焊工同时作业。”塔高公司党总支书记、董事长袁晓波介绍说,“这些智能焊接机器人的投入使用,既保证了焊接质量,又提升了产品性能,更增强了企业的竞争力。”

有了这些智能化设备,就要发挥好这些设备的优势,努力为企业创造价值。今年以来,快三投注重装塔高公司通过工作写实,在程序化生产组织上持续发力,上半年共完成液压支架1827架,吨位达4.82万吨,同比增加1.72万吨,增幅55%。他们以国内煤机制造行业首条智能机器人自动焊接流水线为基础,结合波兰先进的不退火焊接工艺,预计年可实现生产液压支架5000余架,实现产能12万吨。今年年初,他们新建了国内煤机制造行业首条无人化、自动化喷漆流水线,该流水线采用智能机器人自动喷涂,喷漆过程实现全自动控制,废气处理效率可达95%以上,达到国内现行最高排放标准。按照每天8小时计算可喷涂面积1280平方米,相比人工喷漆效率提高10倍以上,创造了同行业喷漆作业“质量、效率、环保”三个新高,被誉为驻地企业环保标杆。

有了“金刚钻”,敢揽“瓷器活”。该公司在巩固国内市场的同时,借助波方在国际煤机市场影响力,在多个国家和地区建立液压支架产品销售网点,产品出口波兰、俄罗斯、意大利、澳大利亚、印度尼西亚等国家。今年上半年完成产品订单7.25亿元,同比增长2.25亿元,创历史新高。

自主创新10大“卖点”,问鼎行业之巅

科技创新是企业高质量发展的不竭动力。塔高公司紧紧抓住为央企华能柳巷煤矿ZFYA18000/29/55D型系列液压支架制造生产的有利时机,展开新一轮的科技创新热潮。

合同签约后,按照集团公司总体战略规划,为确保叫响品牌、占稳市场,塔高公司全员联动、凝聚力量,誓要借此契机打一场漂亮的“质量性能翻身仗”。

目前,国内矿井普遍使用的液压支架为B类支架,因此,为从质量性能方面赢得先机,塔高公司首先将目光锁定在取得国内首张“A类”《矿用产品安全标志证书》上。

说起来容易做起来难。开工伊始,塔高公司就遇到了前所未有的生产难题,该液压支架吨位达到70余吨,而该公司车间内行车最大承重为35吨,起吊和合架工作都无法完成。经过不懈攻关和反复的试验,该公司设计制造了液压支架翻转工装,不仅解决了工件翻转难题,提高了工作效率,还杜绝了传统翻转方式中存在的安全隐患。同时,通过优化改进智能焊接机器人,实现了智能焊接覆盖率90%以上,并通过对焊接温度等工艺的优化控制,极大地提高了工件精度,在国内首次突破结构件焊接受热变形的难题,实现零部件100%互通互换,配合设计制造的井下自动化合架装置,省去了发货组装和井口组装两个环节,为自身和客户工作效率都带来了革命性的提升。

“国内A类支架达标标准是不间断进行34500次的动作试验,而我们的产品试验次数达到了69000次,超出国标的一倍,质量、安全性能已完全可以媲美欧标、德标等国际最高标准产品,不仅实现了国内首套‘A’类液压支架‘零’的突破,而且展现了各零部件百分之百互换等10大‘卖点’。”快三投注重装塔高公司支架设计院副院长张彬介绍。

塔高公司坚持同国内外同行业顶尖企业对标,不断在产品质量控制、生产智能化自动化提升、“保姆式”售后服务、无人化综采设备研发等方面取得新突破。据统计,塔高公司今年共立项课题30项,已完成18项,创造经济效益6200余万元。

除了“A类”安标证书这个“金字招牌”之外,国内首家液压支架结构件智能焊接生产线、国内首家研发应用立柱千斤顶不锈钢熔覆技术、国内首台40000KN液压支架综合试验台等一系列“国字号”头衔,无一不向人们昭示着张彬他们这支80后年轻技术团队在科技创新方面的累累硕果,也展示了塔高公司近年来“问鼎行业之巅、打造一流企业”的辉煌业绩。

全面提升质量工艺,筑牢发展之基

“凡是不可量化的措施都是不可控的,凡是不可控的都是无效的。”塔高公司秉承这一理念,不断提高标准化、模块化设计,建立产品大数据库,不断推动产品的高端化、智能化、轻量化升级。

塔高公司下属的乾泰公司铸造车间、锻造车间可以说是快三投注重装整个集团最艰苦的岗位之一,上千度的钢水、开炉时的烟尘,以往给人的印象就是粗放型生产发展的代表。该公司以华能SGZ1000/1710刮板机前、后部槽帮钢的配套生产为契机,全面展开设备升级、智能化升级等优化提升。为达到央企铸件锻件产品质量标准,攻关小组通过建立产品数据库,同步配合开展工作写实,经过29天的观察论证,找准制约质量提升的关键点,在没有同行业经验借鉴的情况下,创造性的采用复合砂工艺,将反变形量加在磨具上,再通过控制钢水温度、浇注速度、开箱时间等关键因素,并利用铸造模拟软件对浇注过程进行反复试验,最终解决了槽帮变形难题,实现了高精密铸锻件的加工生产,受到业内专家及矿方一致好评。

“我们自主设计制作了锻造智能运输系统,该系统主要由单轨吊集成、特制变频小跑车、KBK电动葫芦、智能机械手、板链输送机构、链条输送机等构成,实现了高温坯料无人化运输,操作工可以远程遥控,每班次可倒运坯料120次,生产效率提升了20%。还有中频炉智能加料系统,为保证作业人员全面掌控加料情况,在操作室上方加装炉口智能监控装置,时时观察炉内情况和检测钢水温度,调度指挥中心也可进行实时监控。工人远程操作有效避免钢水迸溅,杜绝了安全隐患。每炉熔炼时间可缩短10-20分钟,直接节约电费约350元,每年可节约电费31.5万元……”乾泰公司质量技术部经理张凯滔滔不绝地向记者介绍着近期的科技创新成果和带来的经济效益。

今年以来,在工程技术人员的不懈努力下,乾泰公司先后完成锻造智能运输系统、中频炉智能加料系统、波兰槽帮铸件出口项目等创新项目10余项,已从过去的“脏、乱、差”,华丽转变为集团公司科技创新先进单位,成为行业内高端铸造的标杆企业。

建立创新长效机制,充实动力之源

7月18日,随着塔高下属单位良腾公司承揽的徐州特瑞公司永磁电机壳体制造项目首批样品顺利发货,标志着良腾公司产品研发制造能力又登上一个新台阶。

“一个100余人的小单位设备落后,底子薄,以前只能生产刮板机、支架配件等一些小产品,现已具备了生产支架整机的加工能力,生产制造能力的提升得益于科技创新。”良腾公司负责人说。

建立科技创新长效机制,为高质量发展提供新动能。塔高公司着眼长远、着力当前,不断提升自身‘硬’实力。同时,致力于权属单位的对标提升,以良腾公司电机壳体打入国内高端市场为契机,力争把电机壳体生产打造成为良腾公司新的增长点。乾泰公司高端铸造项目,依托高端铸件研究室,以波兰法穆尔集团槽帮钢的生产制造为契机,引入波兰产品铸造工艺,确保高标准、严要求、按期完成出口业务,把乾泰公司打造成为国内第一的高端铸造企业。

随着山东能源智能开采研究实验室在塔高公司的成立,为塔高公司智能开采设备生产制造、研发设计提供了技术支持和业务保障。与此同时,该公司成立了支架设计研究院,主要负责产品自动化、智能化研发、产品销售技术支持、三机配套及方案设计等工作。依托这一优势,该公司确立了“以课题制激发创新活力,实现科技研发亮点集中释放”的工作思路,充分利用当前技术优势和研发平台“乘胜而上”,积极推进“铸造件免除二次加工技术的研究及应用;机器人焊接不退火工艺的研究及应用;液压支架设计模块化;液压支架工艺标准化、模块化;液压支架轻量化设计;液压支架设计和工艺研究的大数据库”等11项课题研究,加快课题研究进度和效果,力求尽快进入成果转化阶段,确保在这一轮科技创新的发展大潮中,走在行业前列、站在行业顶端。截止目前,该公司已被授权专利48项,其中发明专利1项,另有26项处于受理阶段;发表技术论文133篇。

“装备制造业是国之重器。国家正大力推动制造强国建设,装备制造业进入大有可为的战略机遇期。” 快三投注重装负责人表示,“下一步,快三投注重装将深入实施创新驱动战略,构建有利于创新发展的体制机制,向着实现建设国际化大型装备制造集团的宏伟目标精准发力,为‘四新快三投注’建设多作贡献。”

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